浮法窑石油焦粉燃烧系统_萍乡市富新节能服务有限公司

根据用能单位窑炉面积、日熔化率、小炉数量和每对小炉喷枪数量、用油量或用气量、窑宽和窑长、熔化所需温度、火焰长度、窖炉助燃风量和引风量等有关技术参数进行设计。萍乡市富新节能服务有限公司的石油焦粉燃烧系统己成功应用于500t/d浮法线、600t/d浮法线、700t/d浮法线、900t/d浮法线等玻璃生产线油改粉系统中。
设计参数，设备选型根据实地调查研究后给出设计方案。

1、该技术根据玻璃窑的要求，将石油焦经过脱水、破碎、除铁杂质，再经专用设备磨制成160目—200目左右的粉料作为燃料应用玻璃窑炉上，采用气力输送原理，利用专用设备以压缩空气为载体，通过管道将石油焦粉喷入窑炉内燃烧。

2、石油焦粉与重油的碳氢元素含量相当，热值接近、灰分低，发热量和火焰的清洁度与重油燃烧效果相近，能满足玻璃窑炉的工艺要求，对玻璃质量的影响作用与重油基本一样。石油焦粉火焰的辐射能力比重油强，应用在玻璃窑炉中在一定程度上提高火焰空间的热辐射，而火焰空间内存在着火焰—玻璃液、火焰—炉墙、炉墙—玻璃液之间的复杂的热交换过程。这些热交换包括热辐射和热对流两种传热方式，其中90%的热量传递是辐射传热，所以石油焦粉实际单耗量要比以热值计算的用量要少。
经过案例两种燃料在同一玻璃窑炉的实测单耗比为：石油焦粉：重油1：0.98　按理论计算两种燃料的单耗比：石油焦粉：重油1：0.92。

3、石油焦粉的燃烧及控制:a、在玻璃窑炉中燃烧经定向雾化、焦粉与高温空气混合吸热、挥发燃烧、碳粉燃烧、燃尽五个阶段完成,其可燃性、燃烧温度控制、火焰性质控制是石油焦粉在玻璃窑炉上应用的关键技术。我公司采用突破传统的高压喷吹系统技术壁垒，解决了易燃、易爆的风险，研发出变频调量低压输送气粉混合燃烧系统。经过实践证明石油焦粉燃烧率为99.8%，且能满足玻璃窑炉生产对火焰长度和刚度的要求;b、燃烧温度控制,玻璃窑炉非常重要的就是炉内温度稳定,造成温度不稳定的原因主要是燃料质量、燃料输送量的稳定性和雾化效果等.为保障炉内温度可控与稳定,针对窑炉的工况,对输送设备及运行参数、管路系统进行多次改进,研制出的玻璃窑专用的变频调量输送设备,流量装置及专用燃烧器,经过在玻璃窑炉上的实用考证,已经形成了一套可连续均匀输送火焰稳定的燃烧系统,保障石油焦粉燃烧系统稳定运行和炉内温度可控性,燃烧系统设计中关键设备实行一用一备制，随时切换（有人工切换和自动切换两种方式供选择）;c、火焰性质控制:火焰的质量直接影响到玻璃的熔化质量和熔化率,因此玻璃窑炉中,石油焦粉单单能燃烧是远远不够的,要求火焰必须有一定的长度、刚度和亮度。我们针对不同的窑炉，配置石油焦粉的细度及专门的燃烧器、相应的配风参数，控制火焰，保证长度、提高刚度等一系列措施。

4．根据玻璃厂实际情况,设计、安装焦粉燃烧系统。
    ａ、石油焦粉燃烧系统温度控制信号采用现有窑炉DCS控制的信号源,通过变频调节供粉量,达到炉内温度控制。
    ｂ、换向控制采用现有窑炉换向的控制指令。
    ｃ、燃料雾化保护气路沿用燃油的雾化气路和流量、压力参数。
    ｄ、根据窑炉的结构和工况参数，设计专用喷枪，满足窑炉对火焰、温度和长度的要求。
    ｅ、助燃风量和排烟:石油焦粉理论燃烧所需空气量为9.65Nm3/kg,产生烟气量为10.65Nm3 /kg;工业煤气理论燃烧所需空气量为11.2Nm3/kg, 产生烟气量为12.1Nm3/kg.石油焦粉替代重油比例为1.1-1.12,所以石油焦粉代重油后,窑炉运行所需鼓风量、排烟量和以前基本相当。

5、变频调量低压输送气粉混合燃烧系统工程采用德国西门子PLC\DCS控制系统。